De klemring van de kegelbreker, een belangrijk bevestigingselement tussen de afstelring en het onderframe, fixeert de concaaf en stabiliseert de trommelconstructie. Hij fixeert de concaaf, blokkeert de afstellingen, verdeelt de belasting en verbetert de afdichting, waardoor hoge klemkrachten en cyclische belastingen worden weerstaan. Qua constructie bestaat het uit een gegoten/gesmeed stalen ringlichaam met hoge sterkte, een nauwkeurig klemoppervlak, boutgaten, hijsogen, positioneringsvoorzieningen en verstevigingsribben, met optionele slijtvaste coatings. De productie bestaat uit zandgieten (ZG35CrMo) of smeden (35CrMo), gevolgd door warmtebehandeling, bewerking (CNC draaien/slijpen voor precisie) en oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (samenstelling, mechanica), dimensionale controles (CMM, lasertracking), structurele integriteitstests (UT, MPT), mechanische prestatietests (klemkracht, vermoeiing) en assemblagevalidatie. Deze garanderen een betrouwbare bevestiging van componenten voor een consistente werking van de breker in de mijnbouw en de verwerking van granulaten.
De kegelbrekerkom, ook wel bekend als de vaste kegelbehuizing of het concave frame, is een belangrijk structureel onderdeel dat de stationaire buitenmantel van de breekkamer vormt. De kom bevindt zich boven de excentrische bus en omringt de mantel. De belangrijkste functies zijn onder andere het bieden van structurele ondersteuning aan de breekkomvoering, het vormen van de breekkamer met de mantel, het verdelen van de belasting over het basisframe en het vasthouden van materialen om een efficiënte doorstroming te garanderen. De kom vereist een hoge mechanische sterkte, stijfheid en maatnauwkeurigheid, en is meestal gemaakt van hoogwaardig gegoten staal of gelaste stalen platen. Structureel gezien is het een groot conisch of cilindrisch-frustoconische component met een holle binnenkant, bestaande uit het komlichaam (hoogwaardig gegoten staal zoals ZG35CrMo), de interface voor de montage van de komvoering (zwaluwstaartgroeven, klemflens), de interface voor het afstelmechanisme (geschroefde buitenkant, geleidingssleuven), verstevigingsribben, afvoeropening en smeer-/inspectiepoorten. Het gietproces voor de kom omvat materiaalkeuze (ZG35CrMo), modelleren (met krimptoeslagen), vormen (harsgebonden zandmal), smelten en gieten (gecontroleerde temperatuur en stroomsnelheid) en koelen met warmtebehandeling (normaliseren en ontlaten). Het bewerkingsproces omvat ruwbewerking, bewerking van schroefdraad en geleidingskenmerken, bewerking van het binnenoppervlak en de montagevlakken, bewerking van flensen en boutgaten, en oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontroleprocessen omvatten materiaaltesten (chemische samenstelling en treksterkte), controles van de maatnauwkeurigheid (CMM en laserscanner), testen van de structurele integriteit (ultrasoon en magnetisch testen), testen van de mechanische prestaties (hardheid en belasting) en assemblage-/functionele testen. Deze garanderen dat de kom de vereiste structurele sterkte, precisie en betrouwbaarheid heeft om extreme drukkrachten te weerstaan, wat een efficiënte, langdurige werking in de mijnbouw en de verwerking van granulaten mogelijk maakt.
In dit artikel wordt de afstelring van kegelbrekers uitgebreid beschreven. Deze ring is een belangrijk onderdeel aan de bovenkant van de vaste kegelconstructie en regelt de breekspleet om de grootte van het uitgeworpen materiaal te regelen. De vaste kegelvoering wordt ondersteund en de veiligheidsvoorzieningen zijn erin ondergebracht. De samenstelling ervan, inclusief het ringlichaam, het montageoppervlak van de vaste kegelvoering, de tanden/schroefdraden van het afsteltandwiel, de poorten/veerkamers van de hydraulische cilinder, smeerkanalen, afdichtingsgroeven en het vergrendelingsmechanisme, worden beschreven, evenals de structurele kenmerken ervan. Het gietproces voor het ringlichaam wordt beschreven, met inbegrip van materiaalverwerking, modellering, gieten, smelten, gieten, warmtebehandeling en inspectie. Ook worden bewerkings- en productieprocessen (ruw bewerken, spanningsarm gloeien, nabewerken, oppervlaktebehandeling, assemblage) en kwaliteitscontrolemaatregelen (materiaalvalidatie, maatnauwkeurigheidscontroles, functionele tests, slijtvastheidstesten en eindinspectie) beschreven. Deze processen garanderen dat de afstelring een nauwkeurige afstelling van de spleet biedt en kegelbrekers in veeleisende toepassingen betrouwbare bescherming biedt.
Het afstelmechanisme voor de kegelbreker, een belangrijk onderdeel van het afstelsysteem voor de spleet, wijzigt de breekspleet tussen de mantel en de concaaf om de productgrootte te regelen. De functies omvatten het afstellen van de spleet (het omzetten van rotatie in verticale kombeweging), koppeloverdracht, het vergrendelen van de afgestelde posities en de lastverdeling, wat een hoge sterkte en nauwkeurige tandgeometrie vereist. Structureel gezien is het een ringvormig onderdeel met een tandkranslichaam (hoogwaardig gegoten staal ZG42CrMo), externe/interne tanden (module 8-20), montageflens, optionele schroefdraadinterface, smeerkanalen en vergrendelingsfuncties. De productie omvat zandgieten (materiaalkeuze, modelleren, vormen, smelten/gieten, warmtebehandeling), machinale bewerking (ruw bewerken, tandbewerking, draad-/flensbewerking, boren van smeerkanalen) en oppervlaktebehandeling (tandcarboniseren, epoxycoating). Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (samenstelling, treksterkte), maatvoeringscontroles (CMM, tandwielmeetcentrum), structurele testen (UT, MPT), mechanische prestatietesten (hardheid, belastingstests) en functionele testen. Deze garanderen betrouwbare, nauwkeurige spelingaanpassingen voor een consistente werking van de kegelbreker.
