Kegelbreker-socket

De kegelbreker, een belangrijk onderdeel aan de onderkant van de bewegende kegel, fungeert als draaipunt voor de hoofdas, brengt de belasting over op het frame, vergemakkelijkt de smering en zorgt voor de juiste uitlijning. De kegelbreker werkt onder hoge belastingen en vereist sterkte, slijtvastheid en precisie. Qua structuur bestaat het uit een behuizing van hoogwaardig gelegeerd staal (42CrMo), een precisielagerholte, een excentrische businterface, smeerkanalen, een montageflens en positioneringspennen, met optionele slijtvaste inzetstukken. De productie omvat zandgieten (modelleren, vormen, smelten/gieten), warmtebehandeling (afschrikken/ontlaten, plaatselijk harden) en machinale bewerking (precisieboren, flensbewerking, kanaalboren). Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (samenstelling, mechanica), maatvoeringscontroles (CMM, rondheidstest), NDT (UT, MPT), mechanische testen (hardheid, compressie) en functionele testen. Deze testen garanderen een stabiele werking van de breker in de mijnbouw en de verwerking van granulaten.