Kegelbreker Hopper

In dit artikel wordt dieper ingegaan op de kegelbrekerbunker, een cruciaal onderdeel voor materiaalgeleiding bovenin de breker. De belangrijkste functies zijn onder meer materiaalverzameling en -opslag, uniforme verdeling, schokdemping en verontreinigingspreventie. Hoge slijtvastheid, structurele sterkte en corrosiebestendigheid zijn hierbij essentieel. De trechter is doorgaans trechtervormig of rechthoekig en bestaat uit de trechterbehuizing, rooster/scherm, slijtvoeringen, verstevigingsribben, montageflens, toegangsdeur en optionele bevestigingen voor trilinrichtingen, elk met specifieke structurele kenmerken en rollen. Voor gegoten staalvarianten omvat het gietproces materiaalselectie (hoogwaardig gegoten staal zoals ZG270–500), modelleren, vormen, smelten en gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en gietinspectie. De meeste trechters worden echter vervaardigd uit stalen platen door middel van het snijden, vormen en buigen van de plaat, lasmontage, nabehandeling, machinale bewerking van bevestigingselementen, installatie van de voering en oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontroleprocessen omvatten materiaalvalidatie, controles van de maatnauwkeurigheid, inspectie van de laskwaliteit, testen van de structurele integriteit, testen van de voeringprestaties en de eindinspectie. Deze garanderen dat de trechter bestand is tegen abrasieve slijtage en impact, wat een continue en efficiënte werking van de kegelbreker in relevante toepassingen garandeert.