Het kegelbreker-axlager, een belangrijk onderdeel dat axiale belastingen (tot duizenden kilonewtons) aan de onderkant van de hoofdas of tussen de stelring en het frame opvangt, ondersteunt verticale krachten, zorgt voor soepele rotatie, handhaaft de uitlijning en is geïntegreerd met smeersystemen. Het werkt bij 500-1500 tpm en vereist hoge sterkte en precisie. Het vormt een robuuste constructie, bestaande uit een 42CrMo drukring (HRC 50–55 oppervlak), babbitt/bronzen drukplaten, een gietijzeren/stalen behuizing, smeerelementen, positioneringsinrichtingen en afdichtingen. De productie omvat het smeden en warmtebehandelen van de kraag, het gieten/verlijmen van babbitt aan staal voor de pads en het zandgieten van de behuizing, gevolgd door precisiebewerking. De assemblage omvat het installeren van de pads, het integreren van de smering en het controleren van de uitlijning. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, dimensionale inspectie, NDT (UT, MPT), prestatietesten (belasting, wrijving) en smeermiddelvalidatie. Deze garanderen een betrouwbare werking in de mijnbouw en de verwerking van toeslagmaterialen.
De kegelbreker-socketvoering, een vervangbaar, slijtvast onderdeel in de lagerholte van de socket, fungeert als interface tussen de roterende hoofdas en de stationaire socket. Het beschermt tegen slijtage, vermindert wrijving (≤ 0,15 bij smering), verdeelt de belasting en compenseert kleine uitlijnfouten, wat een goede slijtvastheid en smeermiddelcompatibiliteit vereist. Structureel gezien is het een cilindrische/geflensde huls met een voeringlichaam (brons, babbitt of bimetaal), een binnenoppervlak (Ra0,8–1,6 μm met oliegroeven), een buitenoppervlak (vaste pasvorm), optionele flens, smeerfuncties en afschuiningen, met een wanddikte van 5–15 mm. De productie omvat gieten (centrifugaal/zand) voor bronzen voeringen, plus warmtebehandeling en bewerking, of voorbereiding van de stalen mantel, aanbrengen van de lagerlaag (sinteren/walsen) en bewerking voor bimetalen. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (samenstelling, hardheid), dimensionale controles (CMM, rondheidstesten), microstructurele analyses, prestatietests (wrijving, slijtage) en pasvormcontroles, waardoor componenten worden beschermd voor een efficiënte werking van de breker.
De kegelbreker, een belangrijk onderdeel aan de onderkant van de bewegende kegel, fungeert als draaipunt voor de hoofdas, brengt de belasting over op het frame, vergemakkelijkt de smering en zorgt voor de juiste uitlijning. De kegelbreker werkt onder hoge belastingen en vereist sterkte, slijtvastheid en precisie. Qua structuur bestaat het uit een behuizing van hoogwaardig gelegeerd staal (42CrMo), een precisielagerholte, een excentrische businterface, smeerkanalen, een montageflens en positioneringspennen, met optionele slijtvaste inzetstukken. De productie omvat zandgieten (modelleren, vormen, smelten/gieten), warmtebehandeling (afschrikken/ontlaten, plaatselijk harden) en machinale bewerking (precisieboren, flensbewerking, kanaalboren). Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (samenstelling, mechanica), maatvoeringscontroles (CMM, rondheidstest), NDT (UT, MPT), mechanische testen (hardheid, compressie) en functionele testen. Deze testen garanderen een stabiele werking van de breker in de mijnbouw en de verwerking van granulaten.
