Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het kegelbrekerrondsel, een cruciaal transmissieonderdeel dat ingrijpt met het drijfwerk om motorvermogen over te brengen naar de excentrische constructie, waardoor de oscillerende beweging van de bewegende kegel mogelijk wordt. Het gaat dieper in op de functies van het rondsel, waaronder krachtoverbrenging, koppelversterking en precisie-ingrijping. De samenstelling en structuur worden gedetailleerd beschreven, bestaande uit tandwielen, aslichaam, lagertappen, schouders/kragen, smeergaten en spiebaan/spline, samen met hun structurele kenmerken. Voor grootschalige rondsels wordt het gietproces beschreven, met aandacht voor materiaalverwerking, modellering, vormen, smelten en gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en inspectie. Voor gesmede rondsels wordt het bewerkings- en productieproces beschreven, inclusief smeden, ruw bewerken, warmtebehandeling, nabewerking en ontbramen/polijsten. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaalvalidatie, maatnauwkeurigheidscontroles, hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten, niet-destructief onderzoek en eindinspectie. Deze processen zorgen ervoor dat het rondsel de vereiste sterkte, precisie en duurzaamheid bereikt, waardoor een betrouwbare krachtoverbrenging bij veeleisende breekoperaties wordt gegarandeerd.
Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het tandwiel van de kegelbreker, een kerntransmissiecomponent die het motorvermogen overbrengt naar de excentrische as, die de oscillatie van de bewegende kegel aandrijft. Het vervult een belangrijke rol bij krachtoverbrenging, snelheidsregeling en koppelversterking, en vereist hoge sterkte, slijtvastheid en precisie. De samenstelling en structuur van het tandwiel worden beschreven, inclusief het tandwielhuis (gelegeerd staal, massief of hol), tanden (evolvent profiel met specifieke parameters), boring/asverbinding, naaf/flens, smeergroeven en vliezen/ribben voor grote tandwielen. Voor grote tandwielen wordt het gietproces gedetailleerd beschreven: materiaalkeuze (ZG42CrMo), modelleren, vormen, smelten, gieten, koelen en warmtebehandeling. Het bewerkingsproces omvat ruwbewerking, vertanding (frezen of vormen), harden en warmtebehandeling (carboneren, afschrikken, ontlaten), nabewerking (slijpen) en ontbramen. Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten materiaaltesten (chemische analyse, trek- en slagproeven), maatvoeringscontroles (CMM, tandwielmeetcentrum), hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten (mesh- en belastingstests) en niet-destructief onderzoek (MPT, UT). Deze testen garanderen dat het tandwiel voldoet aan de eisen voor precisie, sterkte en duurzaamheid, en garanderen een betrouwbare werking in zware breeksituaties.
