Hoofdas van de kegelbreker

De hoofdas van de kegelbreker, een cruciaal roterend onderdeel dat de excentrische bus verbindt met de bewegende kegel, vervult belangrijke functies zoals krachtoverbrenging (het aandrijven van de excentrische rotatie van de bewegende kegel), lastdragen (het weerstaan van axiale en radiale belastingen tot duizenden kilonewtons), excentrische bewegingsgeleiding (het handhaven van de orbitale baan van de bewegende kegel) en structurele uitlijning (het waarborgen van concentriciteit tussen de bewegende en vaste kegel). Het vereist uitzonderlijke treksterkte, vermoeiingsweerstand en maatnauwkeurigheid voor gebruik bij 500-1500 tpm. Structureel gezien is het een getrapt, cilindrisch of conisch gesmeed onderdeel dat bestaat uit het aslichaam (hoogwaardig gelegeerd staal 42CrMo of 35CrNiMo met een diameter van 100–500 mm en een lengte van 500–2000 mm), een bovenste conusbevestiging, een excentrische businterface, lagertappen, schouders en spiebanen en smeerkanalen. Het productieproces omvat smeden (verhitten van de staaf tot 1100-1200 °C, open-matrijssmeden, precisiesmeden) en warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten, lokale oppervlakteharding). Het bewerkings- en productieproces omvat ruwbewerking, precisiebewerking van kritische onderdelen, het boren van smeerkanalen, balanceren en oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontroleprocessen omvatten materiaal- en smeedtesten (analyse van de chemische samenstelling, ultrasoon testen), controles van de maatnauwkeurigheid (met behulp van een CMM en laseruitlijningsinstrument), testen van mechanische eigenschappen (hardheids- en trekproeven), niet-destructief onderzoek (MPT en wervelstroomtesten) en functioneel onderzoek (rotatie- en belastingstesten). Deze processen zorgen ervoor dat de hoofdas de vereiste precisie, sterkte en betrouwbaarheid bereikt om de brekende beweging van de kegelbreker aan te drijven in toepassingen in de mijnbouw en de verwerking van granulaten.