Cone Crusher kopbal

De kegelbrekerkopkogel, een belangrijk draaipuntonderdeel boven op de bewegende kegel, ondersteunt axiale breekbelastingen (tienduizenden kN), geleidt excentrische rotatie (amplitude van 5–20 mm), vermindert slijtage en zorgt voor de uitlijning tussen de bewegende kegel en de concave. Qua structuur bestaat het uit een halfronde/bolvormige kop (radius 50–300 mm) van GCr15/42CrMo met een 2–5 mm geharde laag (HRC 58–62), een schachthals, een overgangsfilet (radius 10–30 mm) en een smeergroef. Gefabriceerd via gesloten matrijssmeedwerk (1100–1200 °C) of precisiegieten, ondergaat het een ontlaten (kern HRC 25–35) en inductieharding. Precisiebewerking (CNC-slijpen) bereikt een oppervlakteruwheid van Ra0,1–0,4 μm en een sferische tolerantie van ≤ 0,01 mm. Kwaliteitscontrole omvat materiaalspectrometrie, hardheidstests, UT/MPT op defecten en vermoeiingstests (10⁶ cycli). Dit garandeert betrouwbare prestaties in de mijnbouw/verwerking van toeslagmaterialen met een druksterkte ≥ 2000 MPa en minimale slijtage (≤ 0,1 mg verlies/10⁴ cycli).